サンメンテナンス工機製の精密濾過装置やフィルターを導入していただいておりますが、

濾過の必要な理由や導入に至った経緯についてお教えください。

小林超硬研磨 棚橋様：弊社がフィルター・濾過装置を導入した理由ですが、超硬を加工する際に飛散する微細スラッジには人体に有害なコバルトが含まれているため、研削液からスラッジを取り除いて作業環境を良くすることを目的に濾過装置を導入しました。

最初は他社のフィルターや濾過装置を使用していたのですが、価格面や交換の手間などの課題を感じており、展示会でサンメンテナンス工機の精密濾過装置を知って導入することにしました。

サンメンテナンス工機製の濾過装置導入後の変化についてお教えください。

小林超硬研磨 棚橋様：これまでは、スラッジが溜まった研削液のタンクを二人がかりでタンクごと交換していました。

サンメンテナンス工機製のフィルター・濾過装置を導入してからは、スラッジが溜まるとフィルターを交換するだけで作業が完了するため、交換作業は一人で行えるようになり、作業性はとても良くなりました。

さらに、濾過装置を導入してタンク交換方式からフィルター交換方式に変わったことで、加工をしながらフィルター交換ができるようになりました。30分程度かかるフィルター交換作業の間も、継続して加工ができることで、生産性が向上しました。

全ての機器へ濾過装置の導入を進めておられますが、その理由についてお教えください。

小林超硬研磨 棚橋様：環境改善だけの目的なら環境測定で悪い数値が出ているわけではないので、全ての機器に濾過装置を付ける必要は無いのかもしれませんが、環境の改善以外の生産性や機械のロングライフ化でのメリットがあるという考えから、新たに導入する機器に関しては最初から濾過装置を付けています。

超硬はダイヤモンドの次に硬いと言われる物質です。超硬を加工する際に飛散する微細なスラッジは、まるでコンパウンドのようなもので、研削液の中に削れる粉が入っているような状態になります。

この微細なスラッジが機器の摺動面に入ると、摺動面がガジガジに削れてすぐに動きが悪くなったり、固着したりと悪影響を及ぼします。そのため、長い連休の前に整備を怠ったりすると機器が固まって動かなくなることもあります。

特にタンクのポンプが固まりやすく、濾過装置を導入してからそれらの不具合が減ったのは大きいですね。

不具合が減ったことで機器の稼働率が上がったことはもちろん、ポンプの修理費用や購入費用が抑えられたなどのメリットが大きくありました。

異業種から転職して小林超硬研磨へ入社されたとお聞きしたのですが、

転職に至る経緯や入社の決め手になった理由についてお教えください。

小林超硬研磨 棚橋様：従業員は別の業種から来た方がほとんどですね。

私もまさにその口で、元パティシエだったんです。元々何かを作るということが大好きで、お菓子の仕事を選んだのも甘いものが好きだったからなのですが、パティシエの仕事は朝早くから夜遅くまで続き休みも少なく、長く勤めるのが難しいと考えて転職を考えました。

モノ作りがしたかったので、転職先は加工する所というのは決めていたのですけれど、小林超硬研磨の工場を見た時に本当に感動したんですよ、自分の知っている工場じゃないと思って。転職の決め手は、希望条件に合っていたこともありますが、一番良かったのは若い人が多かったことです。

社長も若いですし、従業員もすごく若い人ばっかりでいいなって思って。

小林超硬研磨の工場を見て感動したとのことですが

工場にはどのようなイメージをお持ちでしたでしょうか。

SMKフィルトレーションへの評価