2000年代半ば、SMKにアジエ・シャルミ(現・GFマシニングソリュションズ)の工作機械が導入されたことが「超精密加工事業」のはじまりです。当初は既存の他事業で使われる製品のテスト・評価を担っていましたが、次第にさまざまな加工を試みるようになりました。
現在では自社敷地内に10台の設備を持ち、超精密ミーリング加工からワイヤー放電加工、細穴放電加工、研削加工、ピーニング加工(表面処理)まで、精密かつ高度な複合加工を請け負っています。
超精密加工ラボは、SMKの知の集積基地として、ワイヤー放電加工に関する、周辺商品からツーリング、CAD/CAM、加工機に関する様々な情報を提供しています。
ハイエンド加工を実現するために、加工機の最大のパフォーマンスを引き出すためのメンテナンスや加工液管理など、常に最良の状態で加工を行えるように徹底管理を行なっています。
SMKでは加工機の機能を把握すべく様々なテスト加工を行い、また、システムツーリングなど加工をより効率的に行うツールの研究開発も行っています。
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